皮帶生產(chǎn)線(xiàn)屬于皮帶流水線(xiàn)的一種，是一種利用連續(xù)運(yùn)動(dòng)且具有撓動(dòng)的輸送帶來(lái)輸送物料的輸送系統(tǒng)。皮帶生產(chǎn)線(xiàn)主要由輸送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、托輥、張緊裝置等組成。輸送帶是環(huán)形封閉形式，兼有輸送和承載兩種功能。傳動(dòng)滾筒依靠摩擦力帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)。輸送帶全長(zhǎng)靠許多托輥支承，并且有張緊裝置拉緊。皮帶生產(chǎn)線(xiàn)是輸送類(lèi)產(chǎn)品，主要還是用于產(chǎn)品加工的輸送環(huán)節(jié)，依據(jù)設(shè)備特點(diǎn)呢，比較適合電子類(lèi)產(chǎn)品、食品加工、包裝等行業(yè)，以及散狀物品，應(yīng)該說(shuō)在電子產(chǎn)品行業(yè)應(yīng)用的較為廣泛。
組成：
輸送帶：根據(jù)輸送的物料不同，輸送帶的材料可采用橡膠帶、塑料帶、繩芯帶、鋼網(wǎng)帶等，而橡膠帶按用途又可分為強(qiáng)力型、普通型、輕型、井巷型、耐熱型等5種。輸送帶兩端可使用機(jī)械接頭、冷粘接頭和硫化接頭連接。機(jī)械接頭強(qiáng)度僅為帶體強(qiáng)度的3 5% -45%,應(yīng)用日漸減少。冷粘接頭強(qiáng)度可達(dá)帶體強(qiáng)度的70%左右，應(yīng)用日趨增多。硫化接頭強(qiáng)度能達(dá)帶體強(qiáng)度的85%-90%，接頭壽命最長(zhǎng)。輸送帶的寬度比成件物料寬度大50-100mm，成件物料對(duì)輸送帶的比壓應(yīng)小于5 kPa。
滾筒及馭動(dòng)：滾筒分傳動(dòng)滾筒及改向滾筒兩大類(lèi)。傳動(dòng)滾筒與驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)，其外表面可以是金屬表面，也可包上橡膠層來(lái)增加摩擦系數(shù)。改向滾筒用來(lái)改變輸送帶的運(yùn)行方向和增加輸送帶在傳動(dòng)滾筒上的包角。驅(qū)動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、傳動(dòng)滾筒等組成。輸送帶通常在有負(fù)載下起動(dòng)，應(yīng)選擇起動(dòng)力矩大的電動(dòng)機(jī)。減速器一般可采用蝸輪減速器、行星擺線(xiàn)針輪減速器或圓柱齒輪減速器。將電動(dòng)機(jī)、減速器、傳動(dòng)滾筒做成一體稱(chēng)之為電動(dòng)滾筒。電動(dòng)滾筒是一種專(zhuān)為輸送帶提供動(dòng)力的部件。
托輥：帶式輸送系統(tǒng)常用于遠(yuǎn)距離物料的輸送，為了防止物料重力和輸送帶自重造成的帶下垂，須在輸送帶下安置許多托輥。托輥的數(shù)量依據(jù)帶長(zhǎng)而定，輸送大件成件物料時(shí)上托輥間距應(yīng)小于成件物料在輸送方向上的尺寸之半，下托輥間距可取上托輥間距的2倍左右。托輥結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)輸送的物料種類(lèi)來(lái)選擇，托輥按作用分為承載托輥、空載托輥、調(diào)心托輥等。
張緊裝置：張緊裝置的作用是使輸送帶產(chǎn)生一定的預(yù)張力，避免輸送帶在傳動(dòng)滾筒上打滑；同時(shí)控制輸送帶在托輥間的撓度，以減小輸送阻力。張緊裝置按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為螺桿式、彈簧螺桿式、墜垂式、絞車(chē)式等多種張緊形式。垂式張緊裝置，它的張緊滾筒裝在一個(gè)能在機(jī)架上移動(dòng)的小車(chē)上，利用重錘拉緊小車(chē)，這種張緊裝置可方便地調(diào)整張緊力的大小。
制作工藝：
皮帶生產(chǎn)線(xiàn)支架：采用50*50mm方通焊接或40*40mm鋁型材組裝制作；
皮帶生產(chǎn)線(xiàn)導(dǎo)軌：采用50*50mm方通或40*60mm鋁型材制作；
輸送皮帶：采用T2.0mm綠色防靜電PVC制作，無(wú)縫熱熔接口；
輸送動(dòng)力：采用馬達(dá)加齒輪減速機(jī)配合作輸出動(dòng)力，采用變頻調(diào)速器調(diào)速；
可選配置：照明系統(tǒng)、電源插座、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)架、工作臺(tái)臺(tái)面等配置。